车载玻璃三维检测解决方案

2020-07-21 18:05:38 Mr.Q 10

近年来采用OLED屏做电子产品的应用越来越多了,比如智能手机、智能手表、汽车仪表、车载玻璃等等。智能设备使用OLED屏幕,需要使用3D玻璃作为显示屏盖板。因此,可弯曲的3D玻璃成为搭配OLED屏的选择。相比传统玻璃盖板加工工艺,3D玻璃工艺有所不同,热弯环节和钢化等工艺,需要国内厂商做好准备。生产过程中需要对3D玻璃和生产玻璃的模具进行3D尺寸 曲面等三维检测,以便保证玻璃的合格率!

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客户需求

 

1、  检测对象:车载玻璃、玻璃模具 

2、客户需求:快速获取车载玻璃的三维模型进行三维检测,来检测生产异常和合格率。发现玻璃质量问题还需要对生产模具进行3D检测,通    过3D全尺寸检测进行分析和判断问题。

3、  目前客户需要解决的难点:

玻璃曲面精度要求高,传统三坐标和2.5d检测设备都难以检测

结构复杂零件的完整数据难以获取

玻璃易变形难以检测


传统人工测量精准度不高无法检测产品加工的具体误差,特别是玻璃曲面弧度和角度的检测。

 

车载玻璃三维检测解决方案(蓝光3D扫描仪)

 

1、  准备工作

选择合适的3D扫描仪,技术工程师选择了手持式蓝光3D扫描仪( P10)由于玻璃是透明的需要表面处理喷显像剂,贴点1分钟完成,标记点贴在夹具上,工件就不需要再标记点了。

2、  工件进行扫描,我们技术工程师采用手持式蓝光3D扫描仪(P10)进行扫描,获取工件3D数据用1分钟。

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1、  汽车仪表曲面玻璃做三维检测数模对比,测量玻璃工件的尺寸,曲面的弧度等参数

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车载玻璃三维检测解决方案解决方案的价值

1、质量检测

通过手持式蓝光3D扫描技术可以获得扫描物体的外形三维数据,将获得的三维扫描数据和原始的三维图纸进行3D比较分析,可以轻松获得各个位置的偏差值,为大曲面,复杂结构的尺寸检测提供很好的解决方案。除此以外,还可以通过三维数据的拟合轻松获得诸如同轴度,孔距孔径,装配间隙等数据,在3D数据中提取和获得二维尺寸。

 

2、虚拟装配

将装配件进行3D扫描获得完整的高精度3D模型,通过专业的3D软件便可以实现装配件的模拟装配,轻松快速地获得装配结果及分析。若虚拟装配失败,则可根据偏差数据对装配件进行后期改良。

 

3、逆向工程

3D扫描仪扫描被测对象表面,可以轻松获得被测对象高精度的3D数据。将3D扫描获取3D数据导入3D造型软件中,便可为造型设计提供依据,大大节省人工测绘的时间,蓝色激光三维扫描仪的精度最高可达0.03mm,保证逆向造型更为精确,为汽车制造企业大大节省开发成本,缩短开发周期。

4、运动状态分析

手持式蓝光3D扫描仪对汽车车门、后备箱等开闭合件在不同状态下进行3D扫描,可以获得开闭合件在不同运动状态下的结构关系,为后续的结构分析、尺寸设计等环节提供精准的三维数据。

 

解决方案中采用的手持式蓝光3D扫描仪的亮点

1.      不受环境限制,非接触式扫描

2.      不受被测工件大小限制

3.      工件全尺寸检测

4.      速度快、精度高

5.      多产品检测,多元化(如产品检测,模具检测等)

6.      可实现逆向设计开发


解决方案总结:

采用手持式蓝光3D扫描仪,对车载玻璃进行3D扫描,快速获取玻璃完整3D数据,对玻璃在生产流程中不同阶段进行3D检测,可生成精确的CAV全尺寸检测报告,分析点、线、面的全方位偏差。手持式蓝光3D检测效率高,可大大降低检测成本,扩大制造企业的竞争优势。