汽车零配件全尺寸3D检测解决方案——手持式激光3D扫描仪

随着人们的生活水平的提升，汽车成了人们出现的必须品，汽车需求也日益增长，对汽车的生产要求和生产技术也是不断的提升，比如汽车配件的生产就需要做严格的检测，包括配件的各种尺寸、弧度、曲面等等。然后通过传统的汽配3D尺寸检测方法例如三维坐标、三次元、2.5次元等等，这一类的检测精度高，如果需要检测曲面弧度等效率就会比较慢。

客户需求：

1、  检测对象：汽车零配件 各种合金件

2、客户需求：快速获取汽车零配件的三维模型进行质量检测（汽配3D尺寸检测），发现汽车零配件质量问题还需要对生产模具进行3D检测，通过3D全尺寸检测进行分析和判断问题。

3、  目前客户需要解决的难点：

汽车零配件曲面精度要求高，传统三坐标难以检测，检测效率慢，结构复杂零件的完整数据难以获取

汽车零配件易变形难以检测，传统人工测量精准度不高无法检测产品加工的具体误差，特别是汽车零配件曲面弧度和角度的检测。

汽车零配件3D全尺寸检测解决方案(手持式蓝光3D扫描仪)

1、  准备工作

选择合适的三维扫描仪，技术工程师选择了手持式蓝光3D扫描仪（eSharp P10）汽车零配件，贴点1分钟完成，标记点贴在夹具上，工件就不需要再标记点了。

2、  工件进行扫描，我们技术工程师采用手持式蓝光3D扫描仪（eSharp P10）进行扫描，获取汽车零配件3D数据用1分钟。

3、  汽车零配件做3D检测数模对比，测量汽车零配件的尺寸，曲面的弧度等参数，建立标准之后可做批量检测，一键式检测，非常简单快捷

汽车配件3D检测解决方案中采用的手持式蓝光3D扫描仪的亮点

1. 不受环境限制，非接触式扫描

2.      不受被测工件大小限制

3.      工件全尺寸检测

4.      速度快、精度高

5.      多产品检测，多元化（如产品检测，模具检测等）

6.      可实现逆向设计开发

汽车配件3D检测解决方案总结：

精易迅采用手持式蓝光3D扫描仪，对汽车零配件进行3D扫描，快速获取汽车零配件完整3D数据，对汽车零配件在生产流程中不同阶段进行3D检测，可生成精确的CAV全尺寸检测报告，分析点、线、面的全方位偏差。手持式蓝光3D检测效率高，可大大降低检测成本，扩大制造企业的竞争优势。